油潤(rùn)滑是工業(yè)上常用的潤(rùn)滑方法，潤(rùn)滑油的散熱效果佳、易于過濾除去雜質(zhì)、流動(dòng)性較好、，因而適用于所有速度范圍的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油還可以循環(huán)使用，換油也比較方便。但是油潤(rùn)滑密封比較困難。油潤(rùn)滑有以下幾種方法：

1、手工潤(rùn)滑

手工潤(rùn)滑是一種普遍、簡(jiǎn)單的方法。一般是由設(shè)備操作工人用油壺或油槍向油孔、油嘴加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油注入油孔中后，沿著摩擦副對(duì)偶表面擴(kuò)散以進(jìn)行潤(rùn)滑。因潤(rùn)滑油量不均勻、不連續(xù)、無壓力而且依靠操作人員的自覺性，所以有時(shí)不夠可靠，故只適用于低速、輕負(fù)荷和間歇工作的部件和部位，如開式齒輪、鏈條、鋼絲繩及不經(jīng)常使用的粗糙機(jī)械。

2、滴油潤(rùn)滑

滴油潤(rùn)滑主要是滴油式油杯潤(rùn)滑，它依靠潤(rùn)滑油的自重向潤(rùn)滑部位滴油，構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便。其缺點(diǎn)是給油量不易控制，機(jī)械的振動(dòng)、溫度的變化和液面的高低都會(huì)改變滴油量。

3、油池潤(rùn)滑

油池潤(rùn)滑是依靠淹沒在潤(rùn)滑油池中的旋轉(zhuǎn)零件，將潤(rùn)滑油帶到需潤(rùn)滑的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。這種潤(rùn)滑方法適用于封閉箱體內(nèi)轉(zhuǎn)速較低的摩擦副，如齒輪副、蝸桿蝸輪副、凸輪副等。油池潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)可靠，給油充足;缺點(diǎn)是潤(rùn)滑油的內(nèi)摩擦損失較大，且易引起發(fā)熱，油池中的潤(rùn)滑油可能積聚冷凝水。

4、飛濺潤(rùn)滑

飛濺潤(rùn)滑是利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加的甩油盤、甩油片，將潤(rùn)滑油池中的潤(rùn)滑油濺散成飛沫向摩擦副供油，主要用于閉式齒輪副及曲軸軸承等處。另外，箱體內(nèi)壁的油槽還能將部分濺散的潤(rùn)滑油引到軸承內(nèi)潤(rùn)滑軸承。飛濺潤(rùn)滑時(shí)，浸在油池中的零件或附件的圓周速度不應(yīng)超過12.5m/s，否則將產(chǎn)生大量泡沫及溫升而使?jié)櫥脱杆傺趸冑|(zhì)。應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)孔以加強(qiáng)箱內(nèi)外空氣的對(duì)流，以便油面指示器顯示油位。

5、油繩、油墊潤(rùn)滑

這種潤(rùn)滑方法是將油繩、墊或泡沫塑料等浸在潤(rùn)滑油中，利用毛細(xì)管的虹吸作用進(jìn)行供油。油繩、油墊本身可起到過濾作用，因此能使?jié)櫥捅３智鍧?，且供油連續(xù)均勻。其缺點(diǎn)是油量不易調(diào)節(jié)，另外，當(dāng)油中的水分超過0.5%時(shí)，油繩就會(huì)停止供油。油繩不能與運(yùn)動(dòng)表面接觸，以免被卷入摩擦面之間。為了使給油量比較均勻，油杯中的油位應(yīng)保持在油繩全高的3/4，低也要在1/3以上。這種潤(rùn)滑方法多用在低、中速的機(jī)械上。

6、油環(huán)、油鏈潤(rùn)滑

這種潤(rùn)滑方法只用于水平軸，如電風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī)、機(jī)床主軸等的潤(rùn)滑。這種方法非常簡(jiǎn)單，它依靠套在軸上的環(huán)或鏈把潤(rùn)滑油從油池中帶到軸上，再流向潤(rùn)滑部位。如能在油池中保持一定油位，這種方法是很可靠的。