目前線切割工作液的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割工作液實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料(硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅)比例的增多，原來(lái)一般的線切割專(zhuān)用乳化油已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足切割的要求了。一般性能較好的切削液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：

1.可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于100mm以?xún)?nèi)的工件，如60mm的工件平均加工電流可以超過(guò)3A以上，在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于25m㎡/min.A即在加工電流3A時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到75-80m㎡/min以上。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度(200-300mm)的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。

2.加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物(黑墨)被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明切削液對(duì)切縫的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。

3.工件表面的切割軌跡周?chē)粦?yīng)有黃色或棕色的軌跡紋，如有說(shuō)明切削液對(duì)工件表面有一定的銹蝕作用。

4.切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有，切削液使用壽命的概念對(duì)于很多線切割操作工而言不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作工是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。但這種方法會(huì)縮短切削液的使用壽命，增加成本。一般一箱切削液(按45升計(jì))它的正常使用壽命在80-00小時(shí)左右(既大約一個(gè)星期)。超過(guò)這個(gè)時(shí)間切削效率就可能會(huì)大幅度下降，即判斷切削液壽命的判據(jù)就是加工效率，一般將加工效率降低了20%以上作為是否應(yīng)換切削液的依據(jù)。

性能良好的切削液因?yàn)槔鋮s和排屑性能良好，切割速度快，當(dāng)然就比較容易變黑，但變黑的切削液并不一定就到了使用壽命了，因此以切削液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。