油基、水基加工液并存，合成液是金屬加工用油的發(fā)展趨勢

油基和水基加工液各有優(yōu)勢和不足，油基加工液潤滑性和防銹性能好，但在高溫下易揮發(fā)，易產(chǎn)生大量油霧，油霧長期積累會損害人體;油基加工液尤其是黏度較高的加工液，自凈性能差，工件的脫油成本高。水基加工液具有優(yōu)異的冷卻性能，是油基加工液無法比擬的(油的導(dǎo)熱系數(shù)為0.125～0.21W/m•K，而水的導(dǎo)熱系數(shù)高達0.63W/m•K)，水基加工液散熱快，不易著火，可靠;但存在易腐敗發(fā)臭、后處理費用高昂等不足。因此兩種類型的加工液可滿足不同的需求，在市場上還會有相當(dāng)長的并存時間。

我國近幾年的水溶性金屬加工用油發(fā)展較快，乳化油是應(yīng)用廣泛、保持很高使用比例的切削液，但乳化油多采用植物油的皂類如菜籽油、豆油、松香、蓖麻油的皂類為乳化劑，用這類乳化油配制的乳化液存在易生霉、發(fā)臭的缺點，在炎熱季節(jié)一般只能使用1～2周，這類乳化液一般采用補加亞硝酸鈉、三乙醇胺等作防銹劑，但這些防銹劑效果差，難以滿足苛刻條件下金屬加工工藝的要求。

合成液主要是由水、清洗劑、防銹劑、防腐劑等多種材料組成的，不含礦物油。對于水基型，特別是合成液在潤滑性方面進行了長期探索和改進，保留了水基型散熱快、冷卻效果好的優(yōu)點，提高了其極壓抗磨性能，研究和開發(fā)了多種抗菌劑，解決了穩(wěn)定性差、容易變質(zhì)的問題。合成液的材料研究已向多功能和通用性、易洗滌、廢液容易處理而且對環(huán)境無危害方向發(fā)展，但由于價格偏高而受到一定的限制，銷量不大。我國目前的情況是，傳統(tǒng)的車削、銑削、攻絲、鉆削等金屬材料的加工工藝依然占有很大市場，金屬成型加工發(fā)展很快，如鋁、不銹鋼材料的加工和應(yīng)用，油基型和水基型金屬加工用油需求量穩(wěn)中有升，油基型仍然占大部分，但合成液是今后金屬加工用油的發(fā)展方向。

金屬加工用油質(zhì)要求更苛刻

隨著新型金屬材料的不斷開發(fā)和應(yīng)用，金屬加工工藝速度和負荷不斷提高，同時也由于金屬加工用油市場競爭激烈而要求降低加工能耗和成本。金屬加工用油必須具有質(zhì)優(yōu)、多功能和通用性的特點。國內(nèi)的鋁、不銹鋼等金屬材料加工市場很大，金屬制品廣泛應(yīng)用于加工業(yè)、制造業(yè)、建筑業(yè)、裝飾業(yè)、儀器儀表和國防科技等行業(yè)。對金屬加工用油的質(zhì)量要求也越來越苛刻，同時也促進了金屬加工業(yè)的發(fā)展，需求量有較大的增長。要研究和開發(fā)高質(zhì)量的金屬加工用油，還必須有一套與之相配套的油品性能評定方法和設(shè)備，國外的金屬加工用油性能評定方法在不斷完善和提高，進步很快。我國應(yīng)加大力度，不斷制定和完善各種金屬加工用油的質(zhì)量標準和試驗方法，加強有關(guān)油品使用性能的模擬試驗和臺架試驗儀器設(shè)各的研制與開發(fā)工作。

通用、、長壽命將是金屬加工用油的重要發(fā)展方向。由于金屬加工工藝種類復(fù)雜，同時各種新型金屬材料的廣泛應(yīng)用，造成了金屬加工液產(chǎn)品種類繁多，這一方面為加工液的儲存、銷售帶來種種不便，形成一定的附加成本;同時在使用過程中，由于加工液種類繁多，容易造成加工液種類、牌號的不當(dāng)使用，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，輕者影響加工質(zhì)量和效率，重者造成刀具或設(shè)各損壞，甚至停工停產(chǎn)。此外，據(jù)調(diào)查，到2005年加工機床的主軸的標準轉(zhuǎn)速將達到20000r/min，高速機床的轉(zhuǎn)速可達到30000r/min，這一趨勢對金屬加工液提出了更加苛刻的要求。為了在高速、和精密加工條件下滿足更加苛刻的加工要求，今后金屬加工用油的研發(fā)必須注重于通用性和性，以確保對不同金屬材料的適用性，同時還能滿足不同條件下的工藝操作。