粗加工切削液的選用原則，切削液的選用，切削液的選擇，切削液如何選用

粗加工時，由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產生大量的切削熱，易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區域溫度，所以應選用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的金屬切削液，以將大量的切削熱及時帶走.降低切削區域溫度，提高刀具耐用度。

1)用高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液(如質量分數為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。

2)用高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用質量分數為5%～7%的乳化液。

3)粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4)用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如質量分數為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可顯著降低切削區域溫度，提高刀具耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。